Swedwood tillhör IKEA-koncernen och har 31 produktionsplatser i Europa och USA. I Hultsfred är produktionen helt automatiserad med integrerad, automatiserad packningslina.
– Vi har stadigt ökat sedan starten både i antal producerade artiklar och ekonomisk utveckling, konstaterar VD Roger Svensk när han den 30 november, visar den toppmoderna anläggningen för deltagarna i Plans nätverksträff.
Anläggningen som har 156 medarbetare bearbetar varje dygn 600 kubikmeter spånskiva till 7 000 garderobsstommar och 8 000 hyllplan och är därmed redan på god väg mot målsättningen för 2012.
Fabriken är i drift dygnet runt, året runt med hjälp av fem skiftlag per produktionslina. Hela produktionsprocessen är ett enda flöde utan buffertar och kvaliteten kontrolleras kontinuerligt med visionteknik.
– Processen kräver endast femton operatörer per skift. I en traditionell möbelfabrik hade vi varit tre-fyra gånger fler, konstaterar Roger Svensk.
Råmaterialet, spånskivorna, tillverkas av grannen och systerbolaget Swedspan som säljer halva sin årsproduktion till Swedwood.
Från de båda bolagens gemensamma lagerlokal glider spånskivorna i rask takt genom kantlistningsmaskinen, passerar det första automatiska kontrollsystemet och fortsätter in i folieringsmaskinen. Skivans båda sidor beläggs samtidigt med folie som sedan renskärs med laserkniv. Siffrorna på tavlan ovanför första linan visar att hastigheten är 39 meter per minut.
När skivorna sågats i rätt storlek och passerat borrstationen där 464 borr jobbar parallellt, förs de vidare till den helautomatiska packningslinan som betjänas av 20 orangefärgade robotar.
14 av dem har till uppgift att – med en precision som mäts i hundradelar av en sekund – placera en specifik detalj i kartongerna som sakta glider förbi på bandet och successivt fylls med tillbehör.
Anläggningens effektivitet vässas successivt med hjälp av koncernens gemensamma lean-verktyg SWOP, Swedwood Way of Production, som i sin tur kompletterats med ytterligare fyra verktyg.
– Rent tekniskt finns det alltid små justeringar att göra. Men den största utmaningen är att verkligen få samtliga fem skift att ha samma synsätt och göra på samma sätt, förklarar Roger Svensk.
Ett viktigt hjälpmedel är väl synliga whiteboardtavlor där störningar, fel och andra händelser under de senaste 24 timmarna listas. Gröna siffror för bra resultat, röda för mindre bra. De tre största problemen på varje lina analyseras varje dag. I åtgärdskolumnen anges vilket fel som ska åtgärdas, vem som ansvarar för att det blir gjort och när det ska vara klart. De mest frekventa felen på varje lina analyseras en gång i veckan.
Vid en annan whiteboardtavla samlas ledningsgruppen varje månad för att ta del av månadens utfall i förhållande till budget samt den senaste informationen under rubrikerna Säkerhet, Personal, Kvalitet Leveransprecision och Effektivitet.
– En mycket spännande nätverksträff, kommenterar Bengt Savén, lean manager på Saab Aeronautics.
– Känslan här på Swedwood är i klass med de Toyotafabriker jag tidigare besökt. Automationen kan vem som helst ordna. Svårigheten är att skapa en fungerande helhet med människan i centrum. Upplägget att omedelbart ta tag i de värsta problemen på varje lina och analysera de mest frekventa problemen varje vecka är bra. Försöker man greppa alla problem på en gång kan det lätt bli övermäktigt, säger Bengt Savén.
Text: Leena Sekkat
Mer om Plans nätverk >> |
